超低温粉碎机轴承过热的原因及处理方式

更新时间:2019-03-06 09:54:03   【关闭分    享:
    超低温粉碎机是由多种配件结构组成,而轴承在生产过程中是起到一个传递动力的作用,有时在超低温粉碎机的使用中会出现轴承过热的现象,是什么原因造成的呢?应该如何处理呢?下面小编给大家介绍下。
    1、2个的轴承座高低不平,或者是电机转子与粉碎机转子不同心,会使得轴承受到额外负荷的冲击,从而是引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机来排除故障,以此避免粉碎机轴承早期损坏。
    2、粉碎机轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
    3、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油,一般的润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
    超低温粉碎机生产过程中,要经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障。新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。刀片,要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
    以上就是关于超低温粉碎机出现轴承过热现象的原因以及解决方式,希望可以帮助到大家。大家如果对超低温粉碎机还有其他的疑问的话可以随时联系我们,我们会竭诚为您服务!
小编:zrm
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